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产品介绍【shào】:
热芯盒【rè xīn hé】射芯机【jī】,又称热【yòu chēng rè】芯盒射【xīn hé shè】芯机【jī】,是铸造行业广泛使用的造型设备【shè bèi】。生产效【shēng chǎn xiào】率高,尺寸准确,外观光【wài guān guāng】滑,具有较【jù yǒu jiào】好的砂【hǎo de shā】芯强度和硬度,能够生产内部型腔复【xíng qiāng fù】杂的铸【zá de zhù】件。适用于铸造汽车、阀门【fá mén】、机【jī】床等中小型铸芯【zhù xīn】。是铸造企业提高产品质量和生产效【shēng chǎn xiào】率的理【lǜ de lǐ】想选择。垂直分【chuí zhí fèn】型和水平分型均可使【jun1 kě shǐ】用。
产品特点:
适用于酚醛树脂覆膜砂【shā】通过电【diàn】、蒸汽加热固化,生产强【shēng chǎn qiáng】度高【dù gāo】、光洁度好的砂【hǎo de shā】芯或型砂【shā】。
PLC程序控【chéng xù kòng】制、液晶屏【yè jīng píng】参数设定、过程显示、故障诊【gù zhàng zhěn】断、手动/自动【zì dòng】/点动控制【kòng zhì】、自动【zì dòng】数显温度控制【kòng zhì】
射砂结【shè shā jié】束后自【shù hòu zì】动清洗并取出【bìng qǔ chū】射砂头【shè shā tóu】,自动打【zì dòng dǎ】磨【mó】,无需水【wú xū shuǐ】冷却;报警提醒打开【xǐng dǎ kāi】模具,取出中间滑块取出砂【shā】芯。
模板运动采用高频淬【gāo pín cuì】火和刚性镀铬导轨,夹紧精度高【dù gāo】,使用寿【shǐ yòng shòu】命长;模具可【mó jù kě】进行多向泵送【xiàng bèng sòng】。
立式、2-6开模型;Z94SG系列双开模、双工位机型同【jī xíng tóng】时完成两个模具生产,供用户选择。
驱动方式:气动、液动或气液联合驱动;图案、喷砂快【pēn shā kuài】换板装置、送砂【shā】装置供用户选择。
设备【shè bèi】配备可选组件,使设备【shè bèi】移动快速且无冲击,使用寿【shǐ yòng shòu】命更长。
电磁溢【diàn cí yì】流风冷液压站【yè yā zhàn】降低油【jiàng dī yóu】温,延缓部【yán huǎn bù】件疲劳。
开模后,可将模板翻转【bǎn fān zhuǎn】90°,完成自【wán chéng zì】动拾取砂【shā】芯并移开取出砂【shā】芯。
技术参【jì shù cān】数:
热芯盒【rè xīn hé】垂直分【chuí zhí fèn】型射芯【xíng shè xīn】机【jī】
物品 | Z9405(SG)-12 | Z9406(SG)-20 | Z9407(SG)-30 | Z9408(SG)-40 | Z9409(SG)-50 | Z9410(SG)-60L |
芯盒最大尺寸(mm) | 500×500×400 | 600×600×450 | 700×600×500 | 800×700×600 | 900×700×600 | 1000×800×600 |
图案开合距离(mm) | 200~800 | 300~1000 | 350~1050 | 400~1200 | 400~1200 | 400~1200 |
最大射砂量(kg) | 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
单工位循环时间 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
驱动方式 | 气动 | 气动/液压 | 气动/液压 | 液压式 | 液压式 | 液压 |
取出核心的方法 | 内置 | 内置/移出 | 内置/移出 | 移出 | 移出 | 移出 |
热芯盒水平分型射芯机
物品 | ZH550R-15 | ZH650R-25 | ZH780R-40 | ZH890R-50 | ZH1090R-60 | ZH1290R-70 |
芯盒最大尺寸(mm) | 500×500×300 | 600×600×400 | 700×800×500 | 800×900×500 | 1000×900×600 | 1200×900×600 |
图案开合距离(mm) | 300~600 | 350~700 | 400~800 | 450~900 | 500~1000 | 550~1100 |
最大射砂量(kg) | 15 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
单工位循环时间 | 12 | 15 | 15 | 20 | 25 | 30 |
驱动方式 | 气动 | 气动 | 气动/液压 | 液压 | 液压 | 液压 |
取出核心的方法 | 内置/移出 | 内置/移出 | 移出 | 移出 | 移出 | 移出 |